प्लास्टिक की बोतल पेलेटिंग मशीन विस्तृत विवरण

प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन की मुख्य मशीन एक्सट्रूडर है, जिसमें एक्सट्रूज़न सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और हीटिंग और कूलिंग सिस्टम शामिल हैं।अक्षय संसाधनों का सख्ती से विकास करें, कचरे को खजाने में बदलना।

1. एक्सट्रूज़न सिस्टम एक्सट्रूज़न सिस्टम जिसमें हॉपर, हेड, प्लास्टिक शामिल हैं, एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से और एक समान पिघल में प्लास्टिसाइज्ड, और स्क्रू निरंतर एक्सट्रूज़न हेड द्वारा दबाव में स्थापित प्रक्रिया में।

(1) पेंच: एक्सट्रूडर का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, यह सीधे उच्च शक्ति जंग प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने एक्सट्रूडर के आवेदन और उत्पादकता के दायरे से संबंधित है।

(2) बैरल: एक धातु सिलेंडर है, जो आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी, उच्च दबाव शक्ति, मजबूत पहनने के लिए प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात या समग्र स्टील पाइप के साथ मिश्र धातु इस्पात से बना होता है।बैरल प्लास्टिक के क्रशिंग, सॉफ्टनिंग, मेल्टिंग, प्लास्टिकाइजिंग, थकावट और कॉम्पैक्टिंग का एहसास करने के लिए स्क्रू के साथ सहयोग करता है, और रबर को मोल्डिंग सिस्टम में लगातार और समान रूप से पहुंचाता है।आमतौर पर बैरल की लंबाई उसके व्यास का 15 ~ 30 गुना होती है, ताकि प्लास्टिक पूरी तरह से गर्म हो जाए और पूरी तरह से प्लास्टिक हो जाए।

(3) हॉपर: हॉपर के नीचे सामग्री के प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए कट-ऑफ डिवाइस से लैस है, और हॉपर के किनारे एक दृष्टि छेद और एक कैलिब्रेटेड मापने वाले उपकरण से लैस हैं।

(4) सिर और मोल्ड: सिर मिश्र धातु इस्पात की आंतरिक आस्तीन और कार्बन स्टील की बाहरी आस्तीन से बना होता है, और सिर मोल्डिंग मोल्ड से सुसज्जित होता है।सिर की भूमिका घूर्णन प्लास्टिक को एक समानांतर रैखिक गति में बदलना है, जो समान रूप से और सुचारू रूप से मोल्ड आस्तीन में पेश की जाती है, और प्लास्टिक को आवश्यक मोल्डिंग दबाव देती है।प्लास्टिक को मशीन के बैरल में प्लास्टिसाइज्ड और कॉम्पैक्ट किया जाता है और सिर की गर्दन से एक निश्चित प्रवाह पथ के माध्यम से छिद्रित फिल्टर प्लेट के माध्यम से सिर के सांचे में प्रवाहित होता है, और मोल्ड कोर और मोल्ड स्लीव को ठीक से बनाने के लिए मिलान किया जाता है। घटते क्रॉस सेक्शन के साथ एक वलयाकार गैप, ताकि प्लास्टिक पिघल कोर लाइन के चारों ओर एक सतत घने ट्यूबलर क्लैडिंग परत का निर्माण करे।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिर में प्लास्टिक प्रवाह चैनल उचित है और संचित प्लास्टिक के मृत कोण को खत्म करने के लिए, अक्सर डायवर्जन स्लीव रखा जाता है, और प्लास्टिक एक्सट्रूज़न के दबाव में उतार-चढ़ाव को खत्म करने के लिए, एक प्रेशर इक्वलाइज़ेशन रिंग भी होती है तय करना।हेड डाई करेक्शन और एडजस्टमेंट डिवाइस से भी लैस है, जो डाई कोर और डाई स्लीव की सांद्रता को समायोजित और सही करने के लिए सुविधाजनक है।

2. ड्राइव सिस्टम ड्राइव सिस्टम का उपयोग स्क्रू को चलाने और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टोक़ और गति की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है, जिसमें आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, रेड्यूसर और बीयरिंग शामिल होते हैं।

3. हीटिंग और कूलिंग डिवाइस प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को आगे बढ़ने में सक्षम होने के लिए हीटिंग और कूलिंग आवश्यक है।
(1) 2013 एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग के लिए किया जाता है, जिसे प्रतिरोध हीटिंग और इंडक्शन हीटिंग, शरीर, गर्दन, सिर के हिस्सों में स्थापित हीटिंग शीट में विभाजित किया जाता है।हीटिंग डिवाइस बैरल में प्लास्टिक को प्रक्रिया संचालन के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म करने के लिए बाहर से गर्म करता है।

(2) शीतलन उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापित किया गया है कि प्लास्टिक प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान सीमा में है।विशेष रूप से, यह उच्च तापमान के कारण प्लास्टिक को सड़ने, झुलसने या आकार देने की कठिनाइयों से बचने के लिए घूर्णन पेंच के कतरनी घर्षण से उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को बाहर करना है।बैरल कूलिंग को दो प्रकार के वाटर-कूल्ड और एयर-कूल्ड में विभाजित किया जाता है, आम तौर पर एयर-कूल्ड का उपयोग करने वाली छोटी और मध्यम आकार की एक्सट्रूज़न मशीन अधिक उपयुक्त होती है, बड़ी वाटर-कूल्ड या कूलिंग के दो रूपों का संयोजन होता है;स्क्रू कूलिंग का उपयोग मुख्य रूप से वाटर-कूल्ड के केंद्र में किया जाता है, इसका उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हुए, ठोस सामग्री वितरण की दर को बढ़ाना, रबर की मात्रा को स्थिर करना है;लेकिन हॉपर पर शीतलन, एक ठोस सामग्री वितरण की भूमिका को मजबूत करना है, क्योंकि हीटिंग के कारण प्लास्टिक अनाज चिपचिपा अवरोध को रोकने के लिए दूसरा संचरण भाग के सामान्य कार्य को सुनिश्चित करना है।